5. Типы производства

Тип производства – комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленная его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кзо. Коэффициент Кзо показывает отношение числа различных технологических операций к числу рабочих мест.

Кзо = Коп/Крм

где Коп — число различных операций, выполняемых за определенный период;

Крм — число рабочих мест на участке или в цехе

При внешней неявности показатель Кзо объединяет в себе значительное число факторов, определяющих степень стабиль­ности производственных условий на рабочих местах. Все пара­метры, влияющие на Кзо, условно можно объединить в три группы: первая группа — параметры конструктивно-технологического порядка, определяющие основу производственного процесса; вторая — объемные параметры, характеризующие статику производственного процесса; третья — календарные параметры, определяющие динамику производственного процесса.

К первой группе относятся такие параметры, как: коэффициент подготовительно-заключительного времени, число операций, нормы времени операций, число наименований изделий.

Ко второй группе параметров относятся: явочное число основных рабочих, фонд времени рабочего, программа выпуска, коэффициент выполнения норм времени, число рабочих мест.

Третья группа включает следующие параметры: размер и ритм партии изделий, ритм выпуска изделия, коэффициент межоперационного времени, длительность производственного цикла партии изделий.

Серией простейших подстановок, замен и преобразований можно связать эти параметры с Кзо. Коэффициент Кзо показывает в среднем по участку частоту смены технологических операций. Следовательно, изменение Кзо влияет на специализированные навыки рабочих, трудоемкость обработки и оплату труда рабочих участка, затраты на переналадки и периодичность в обслуживании со стороны масте­ра, планировщика, наладчика, а также на оплату рабочих в ожидании обслуживания, т.е. на себестоимость выпускаемой продукции.

Коэффициент Кзо характеризует среднее время выполнения одной операции или совокупности схожих операций при груп­повой технологии. Следовательно, он связан с размером партии изделий, которая изготовляется непрерывно на каждой опера­ции. Изменение размера партии, в свою очередь, сказывается на длительности производственного цикла и величине неза­вершенного производства. Наличие как увеличивающихся, так и уменьшающихся затрат при однонаправленном изменении Кзо свидетельствует о необходимости поиска оптимальной величины Кзо.

Номенклатура изготовляемых на рабочих местах изделий может быть постоянной и переменной. К постоянной номенк­латуре относятся изделия, изготовление которых продолжается сравнительно долгое время, т.е. год и более. При постоянной номенклатуре изготовление и выпуск изделий могут быть непрерывными и периодическими, повторяющимися через определенные промежутки времени. При переменной номенклатуре изготовление и выпуск изделий повторяются через неопреде­ленные промежутки.

Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Массовый тип производства характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах (Кзо = 1-2), большим объемом выпуска изделий. На предприятиях с массовым типом производства высокий удельный вес специального оборудования.

Серийный тип производства обусловливается изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями(сериями), повто­ряющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. Под серией понимается некоторое количество конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство. Применяются универсальное, частично специальное оборудование. Серийный тип производства подразделяется также на крупно-, средне- и мелкосерийный в за­висимости от преобладающей группы рабочих мест. при Кзо = 3-5 рабочие места относятся к крупносе­рийному производству;

при Кзо = 6-20 рабочие места соответствуют средне­серийному производству;

при Кзо = 21-40 – мелкосерийному производству.

Тип производства определяется по преобладающей группе рабочих мест.

Крупносерийный тип производства приближается по своей характеристике к массовому, а мелкосерийный — к единично­му типу производства.

Единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, по­вторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих оп­ределенной специализации (Кзо>40). Здесь применяет универсальное оборудование.

Тип производства оказывает решающее влияние на особен­ности его организации, управления и экономические показате­ли.

Характеристики различных типов производства

Характерной особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в те­чение длительного времени. Так, автомобили, тракторы изго­товляются миллионами штук в год, сельскохозяйственные ма­шины — десятками тысяч и т.д. Изготовление таких изделий обычно осуществляется на специализированных заводах или в специализированных цехах, относящихся к массовому произ­водству.

Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно – два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в кон­струкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов. Смена изделий в массовом производстве происходит не час­то и сопровождается, как правило, реконструкцией предпри­ятия или цеха.

Большие объемы выпуска и высокая стабильность конст­рукции обусловливают экономическую выгоду тщательной раз­работки технологических процессов. Операции технологиче­ского процесса дифференцируются до отдельных переходов и выполняются на специальном оборудовании при помощи спе­циальной оснастки.

Значительные объемы выпуска и дифференциации техно­логических процессов позволяют использовать высокопроизво­дительное оборудование (автоматы, агрегатные станки, автома­тические линии).

Вместо универсальной оснастки используется специальная. Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места посредством закрепления за каждым из них ограниченного числа деталеопераций.

Тщательная разработка технологического процесса, приме­нение специальных станков и оснастки позволяют использо­вать труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем широко используется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков. Резко сокращается объем всякого рода ручных работ, совершенно исключаются доводочные и приго­ночные работы.

При любом изменении конструкции изделия, технологиче­ских процессов, систем планирования, учета и других сторон организационно-технической деятельности предприятия требуются большие затраты средств и времени и могут возникнуть перерывы в выпуске продукции предприятия в целом. В связи с этим возникнет необходимость большой централизации всех функций управления. Стандартные планы разрабатываются за­водским плановым органом, технологические процессы — от­делом главного технолога и т.д. Серийное производство – наиболее распространенный тип производства. На машиностроительных предприятиях серий­ного типа изготовляется достаточно большая номенклатура из­делий, хотя и более ограниченная, чем в единичном производ­стве. Часть изделий являются родственными по конструктивно-технологическим признакам.

Другим признаком серийного производства является повто­ряемость выпуска изделий. Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично.

Выпуск изделий в больших или относительно больших ко­личествах позволяет проводить значительную унификацию вы­пускаемых изделий и технологических процессов, изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конст­руктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себе­стоимость.

Относительно большие размеры программ выпуска одно­типных изделий, стабильность конструкции, унификация дета­лей позволяют использовать для их изготовления наряду с уни­версальным специальное высокопроизводительное оборудова­ние и специальную оснастку.

Поскольку в серийном производстве выпуск изделий повто­ряется, экономически целесообразно разрабатывать технологи­ческие процессы обработки и сборки детально; представлять каждую операцию в виде переходов; устанавливать режимы об­работки, точные названия станков и специальной оснастки и технические нормы времени.

Организация труда в серийном производстве отличается вы­сокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляет­ся выполнение нескольких определенных деталеопераций. Это позволяет рабочему хорошо освоить инструмент, приспособле­ния и весь процесс обработки, приобрести навыки и усовер­шенствовать приемы обработки.

Так как в серийном производстве применяется большое ко­личество сложного оборудования и специальной оснастки, на­ладка оборудования осуществляется специальными рабочими-наладчиками.

Особенности серийного производства обусловливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику. При этом возникают необходимые условия для установления строгого порядка чередования изделий в цехах, на производственных участках и рабочих местах. В единичном производстве программа завода состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах. Номенкла­тура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчи­вость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпус­ка приводят к ограничению возможностей использования стан­дартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма мал удельный вес унифицированных деталей.

Технологические процессы обработки деталей и сборки ма­шин разрабатываются укрупненно. Это объясняется тем, что выполняемые заказы обычно не повторяются, поэтому затраты на детальную разработку технологических процессов экономи­чески не оправданы. Исходя из этих же соображений, обычно стремятся сократить количество специальной оснастки, исполь­зуя универсальные приспособления и универсальный режущий инструмент. В единичном производстве широко применяются универсально-сборные приспособления (УСП), которые соби­рают из нормализованных элементов, а после использования расчленяют на элементарные детали. Многократное использо­вание элементов УСП экономически эффективно.

Отсутствие специальной оснастки делает невозможным или экономически невыгодным обеспечение требуемой точности размеров некоторых деталей, что, естественно, увеличивает число подгоночных работ в процессе сборки, зачастую выпол­няемых вручную.

Технологические процессы разрабатываются укрупненно по всей операции в целом. Детализация технологических операций осуществляется непосредственно в цехах, мастерами и квали­фицированными рабочими.

Так как в единичном производстве используется весьма разнообразная и часто меняющаяся номенклатура машин, в нем широко применяется универсальное оборудование, позволяющее обра­батывать широкий перечень деталей, а специальные станки, полуавтоматы и автоматы используются весьма редко. Применение универсального оборудования и оснастки требует использования в единичном производстве труда высоко квалифицированных рабочих. Они должны обладать широким кругом разнообразных навыков, уметь настраивать станок.

Для устранения разнообразия работ за отдельными рабочи­ми местами закрепляют определенный вид работ. Ограничение видов работ дает хорошие результаты, так как оно позволяет повысить производительность труда рабочих и качество продукции.

Выполнение работ на универсальном оборудовании без спе­циальной оснастки, большая доля ручных работ (в том числе доводочных)  вызывают значительное  удлинение  производс­твенного цикла.

В связи с тем, что технологические процессы детализируются и уточняются непосредственно в цехах и централизованное планирование большой номенклатуры затруднено, значитель­ная часть технологического и планового руководства из аппарата заводоуправления переносится в цехи-изготовители. Цехи заводов единичного производства обычно состоят из участков, организованных по технологическому принципу.

Значительная трудоемкость продукции, высокая квалифика­ция привлекаемых для выполнения операций рабочих, повы­шенные затраты материалов, связанные с большими допуска­ми, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изде­лий. В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20—25% от полной себестоимости.

Организационно-технические особенности типов производства влияют на экономические показатели предпри­ятия, на эффективность его деятельности. С повышением тех­нической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрас­тают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией обо­рудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции и изменению ее структуры.